振石集团东方特钢退火酸洗线全自动热负荷试生产

2020年5月2日12时30分，浙江振石集团东方特钢有限公司不锈钢退火酸洗生产线热负荷试车顺利完成，实现从加热炉出钢到翻板机辊道全工艺流程的全自动运行。

退火酸洗生产线主体设备主要包括：加热炉、淬火机、抛丸机、矫直机、酸洗设备和输送辊道等，该生产线各工序衔接紧密，工艺逻辑复杂。马钢设计院电气公司负责整个项目的设计、电气设备供货及整条生产线输送系统编程调试。

项目实施阶段，由于受到新型冠状病毒疫情的影响，东方特钢退火酸洗线全面停止施工。2月底，随着疫情的有效控制，国家提出复工复产号召，设计院积极响应，在全面做好疫情防控的前提下，着手筹备现场调试工作，并于3月18日安排人员到达浙江嘉兴，指导甲方施工，着手调试，调试人员在现场得到业主各方的一致好评。

3月底随着施工和调试的进行，低压传动系统和PLC调试进入关键阶段。在设备运行的过程中，辊道速度的精确控制将决定产品的品质，所以在试运行过程中调试人员根据设备试运行情况，不断对相关参数进行修正，保证了电机速度响应实时满足产线需求。辊道PLC作为主控制站，需要与各个设备厂家自带的PLC建立通讯连接，汇总所有的产线数据分析计算后再发出指令，控制辊道运行方式及速度，协调各设备之间的协同运行。数据通讯的可靠性是影响生产线长期、连续、稳定运行的重要因素，针对此问题，调试人员与各个厂家反复沟通协调，对网络架构、通讯方式、关键信号处理等方面进行了多重优化，保证了生产过程中网络这一命脉的稳定运行。

经过近三十天紧锣密鼓的奋战，克服设备厂家多、现场立体交叉作业、工艺逻辑复杂等困难，完成了从加热炉出钢到矫直机后辊道全自动运行的编程和调试工作。

在今后的调试工作中，不锈钢板加热、淬火冷却、抛丸和矫直的全自动运行是退火酸洗生产线调试工作的关键节点，我院将继续坚持科学、规范、有效的高要求和严标准完成后续工作，保障东方特钢退火酸洗生产线正式投入运行。